今天是2019年7月2日 星期二,欢迎光临本站

服务热线:0555-3506001

首页 > 最新动态 > 行业动态

最新动态

行业动态

网上正规赌游官网网址

文字:[大][中][小] 2012-2-15  浏览次数:2274

  低温模料全自动注蜡机精密铸造采用低温模料制模工艺至今仍然应用得相当广泛,未曾实现采用压蜡机生产的愿望,常期以来成为半自动、全自动规模化制蜡模的瓶颈,整个制模工序仍处于手工劳动密集型的生产模式。东营市宏宇精铸设备有限责任公司成功开发了低温模料全自动注蜡机。制膏方式 低温蜡膏的制法工艺独特,从脱蜡釜或热水脱蜡池排出的蜡液,经过快速除水和沉淀处理,洁净的蜡液被自动输送到有恒温装置的第一级液态蜡存蜡桶内。存蜡桶内的蜡液,受到两道气动执行器的控制,使蜡液有序地进入有恒温装置的第二级存蜡桶,气动执行器的作用是控制第二级存蜡桶内蜡液的精确水位线,就是说,即时地实现缺多少蜡液,就自动地补多少蜡液。在第二级存蜡桶的上方,装有一只直径400mm长度600mm的空心沾蜡辊,沾蜡辊的转速30r/min,沾蜡辊边运转,转辊的圆周面上边沾附着一层薄薄的蜡液。[1] 沾蜡辊设计成空心结构,向转辊空心内腔中注入流动的冰水,使刚沾上的蜡液,瞬间就能固化,固化的蜡片厚度只有0.5~0.8mm,沾蜡辊上就生成薄薄的蜡片,自动地被送往制膏桶。制膏桶是一个直径600mm高度800mm圆柱形的保温桶,在桶的中央设置一个带叶片的搅拌杆,对进入桶内的刚固化的稍降温的蜡片实施搅拌,这样,低温蜡的蜡膏就在制膏桶内生成,并且加以保温,供注蜡使用。注蜡模式 注蜡模式的设计基本上类似于中温蜡的注蜡机结构,低温蜡全自动注蜡机特点是采用电器分离元件,使设备稳定,价格低廉。对储膏缸温度、注蜡嘴温度、注蜡压力、注蜡时间、保压时间、冷却水供给指令均可以根据熔模的形状结构和尺寸大小进行工艺参数的设定,从而实现制蜡模的全自动操作。模具冷却 模具的冷却采用雨淋式强行冷却,并配有专用的冷却间和冷却循环水系统。全自动低温蜡射蜡机特点说明: A 对熔模生产各道工序的设备进行“联网”,所为“联网”,就是蜡液从脱蜡釜排出,送入快速水份蒸发器进行快速除水,而后将蜡液将靠自重流入蜡处理中心进行蜡料的回收处理,经处理过的纯净蜡液输入制膏机去制蜡膏,再将蜡膏输送到注蜡机进行注蜡等工序操作过程实现机械化和自动化。石蜡-低分子模料(乙烯蜡)均能在全自动低温蜡射蜡机上生产蜡模,仅仅是工艺参数稍作调整,适应压制大、中、小件熔模。 B 在全自动低温蜡射蜡机上压出来的蜡模,表面光洁,尺寸稳定,型腔复制清晰,几乎很少发生蜡模开裂、缩陷、变形、膨胀缺陷,制模一次合格率高,取消修模作业。 C 操作工人的劳动强度大大减轻,地面干燥,劳动环境明显改善,深受员工的欢迎。二.低温蜡模循环生产线设备型号 DXX09-7L-2A 最大模具尺寸 600*600*600mm 一次注蜡量 ≤7L 蜡缸容积 120L 注蜡压力 0.2-1.0MPa 使用范围及特性简介:两套模具可以在自动生产线上来回交替使用,解除模具搬运劳动强度,节省人力。每套模具注蜡压力、注蜡时间、保压时间自动控制,排除人为因素,蜡模质量稳定。每套模具通过隧道时,冷却时间可调,实现模具冷却时间的自动控制。运行模具到起模工作台位置可手动或自运操作。工作台岔口处设有顶升装置,可实现模具自动操作。可连续生产,一台设备相当于多台设备。

上一条: 网上正规赌游大全     下一条: 网上在线正规赌游平台     [向上] 

相关文章

·我国铸造业应采用循环经济的发展模式
· 网上正规赌游大全
· 网上在线正规赌游平台
·如何缩小我国铸造业与发达国家的差距
·关于铸造企业一体化管理体系的建立
·浅析:我国如何成为铸造强国
·铸造能耗降低是污染物排放减少的途径
·从长远看中国铸造业发展态势仍然向好
·我国铸造业需加快产业结构调整